ул. Петровское поле, дом 1 Цех: круглосуточно
Предлагаем услуги по высококачественной покраске изделий из алюминия итальянскими, немецкими и американскими материалами
Как и чем покрасить алюминий?
- Зачем красить алюминий и изделия из него?
- Чем лучше красить алюминий?
- Подготовка алюминия к покраске
- Анодированный алюминий - что это и как покрасить?
- Другие способы окрашивания
- Правила безопасности при покраске алюминия
- Заключение
Алюминий является универсальным и долговечным материалом, он широко применяется в промышленности, строительстве, при производстве автомобилей, и это только малая часть. Изделия из алюминия прочно вошли в жизнь современного человека. Но для того чтобы они сохраняли свой первозданный вид и служили долго, необходимо правильно выбирать покрытие. Как и чем можно покрасить алюминий в цеховых или домашних условиях, чтобы получить желаемый результат? В статье мы рассмотрим основные моменты и рекомендации от специалистов, давайте начнем.
Зачем красить алюминий и изделия из него?
Популярность металл обусловлена его физическим характеристикам: он легкий, обрабатывается множеством способов, при этом остается доступным и относительно недорогим. Но есть один небольшой минус - это неустойчивость к кислороду. На металлических поверхностях достаточно быстро может появляется твердая и плотная оксидная пленка, которая не растворяется водой и имеет резкий цветовой контраст с не окисленными участками. Это приводит к потери блеска. Такое естественное оксидирование снижает внешнюю привлекательность, но тем самым придает изделию дополнительную защиту от неблагоприятных внешних факторов.
Алюминий и его сплавы устойчивы к коррозии. Образования оксидной пленки хоть и делает поверхность алюминиевых деталей защищенной от влаги и дальнейшего окисления, однако такое защитное покрытие не является гарантией коррозионной стойкости металла, так как оно спокойно разрушается неорганическими кислотами и другими химически активными элементами.
Многие марки бетона, особенно в жидком состоянии, относятся к агрессивным средам, способным разрушить оксидную пленку на поверхности алюминиевых изделий. Под таким агрессивным воздействием различных растворов окисленный слой металла может быть поврежден, что практически лишает его защиты и приводит к коррозии.
Для более надежной защиты часто применяют окрашивание специальными составами. Эти составы повышают эффективность защитного покрытия, защищают от влаги и усиливает физические свойства металла, делая поверхность устойчивой к механическим повреждениям.
Чем лучше красить алюминий?
Эмаль идеальна для окрашивания этого металла. Основные компоненты входящие в состав эмали(полимеры, цинк и алюминий) обеспечивают хорошее покрытие, защиту от коррозии и устойчивость к высоким температурам. Никто не наносит эмаль просто так, предварительно поверхность обязательно грунтуется, обеспечивая надежное сцепление с поверхностью. Очень важно уделить внимание выбору грунта, он должен быть совместим с выбранной эмалью.
Виды эмалей для окраски алюминия:
- Алкидные - хорошо ложатся, обладают высокой устойчивостью к различным климатическим условиям и не вступают в реакцию с горюче-смазочными материалами. Наносятся на грунт в минимум два слоя. Процесс высыхания длится 1 - 3 суток. Ускорить процесс можно добавив в эмаль уайт-спирит.
- Перхлорвиниловые - быстро сохнет, обладает устойчивостью к УФ лучам и влаге, ее часто используют для покраски алюминиевых лодок. Время высыхания составляет около двух часов, но при повышении температуры время сокращается.
- Эпоксидные - двухкомпонентный состав, термостойкий, подходит для эксплуатации в любых климатических условиях, можно колорировать.
- Грунт-эмаль - этот состав для окрашивания включает в себя грунтовку и саму эмаль. Такой состав обеспечивает хорошую адгезию.
Другие виды красок для алюминия:
- Анилиновые - используются для анодированных изделий. Изделия с таким покрытием не выгорают на солнце и не боятся влаги.
- Акриловые - полное отсутствие запаха, что позволяет использовать их в внутри помещения. Они также обладают высокой устойчивостью к УФ, температурным перепадам и механическим воздействиям.
- Краски на основе эпоксидных смол - обладают высокой прочностью и устойчивостью к различным повреждающим воздействиям, однако их применение в помещениях требует соблюдения мер безопасности и хорошей вентиляции.
- Порошковые красители - характеризуются высоким качеством покрытия, его устойчивостью, надежностью и длительным сроком службы. В состав порошково-полимерных красок могут добавляться полиэфирные смолы, эпоксидные соединения, полиуретаны. Такая краска применяется только в специализированном цеху и использованием оборудования и покрасочных камер, в которых краска запекается.
Подготовка алюминия к покраске
Для окрашивания алюминия необходимо строго соблюсти ряд технологические правил при подготовке поверхности и процессе нанесения ЛКМ.
В начале выполнения работ по металлообработке проводится очистка, шлифовка и обезжиривание. Для этого подойдет мелкая наждачная бумага, так как металл мягкий и его можно с легкостью повредить необходимо быть очень аккуратным. Для обезжиривания может подойти ацетон или уайт-спирит. Затем наносят ортофосфорную кислоту. Для дополнительной защиты используется фосфат цинка, для создания шероховатости и антикоррозионной пленки. Далее детали тщательно промывают, чтобы удалить остатки реагентов.
Грунтовку можно наносить аэрозольными составами, но этот метод отличается высоким расходом грунтовочной смеси и подходит только для обработки небольших предметов. Такой грунт быстро высыхает, за 1-2 часа. Однако недостатком можно отметить низкую прочность покрытия. При выборе грунтовки обычно отдается предпочтение составу с цинком. Для крупных деталей изделий и больших поверхностей используют двухкомпонентные грунтовки. Такое покрытие отличается более высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. Обусловлено это тем, что в ее состав входят полимерные смолы, цинковая пудра, спирт и ортофосфорная кислота. .
Анодированный алюминий - что это и как покрасить?
Анодирование представляет собой электрохимический процесс, который защищает поверхность от дальнейшей коррозии и обеспечивает оптимальные условия для нанесения эмали.
Как происходит анодирование и окраска:
- Подготовка поверхности - обработка наждачной бумагой и обезжиривание, ополаскивание водой.
- Приготовление электролитного раствора. Для этого необходимо смешать соль и соду в стеклянной емкости в пропорции 9:1.
- В алюминиевую посуду погружается деталь и заливается ранее приготовленным раствором.
- Подключение электродов - к детали “плюсовой электрод”, а “минус” к самой посудине. Сам процесс занимает около двух часов.
- Для окрашивания необходимо нагреть водный раствор до температуры +80 °C и добавить в него разведенный в уксусе краситель в пропорции 1:15. Приблизительное время составляет около 20 минут.
Другие способы окрашивания
Использование аэрозольного баллона дает превосходные результаты благодаря равномерному нанесению краски.
После того как изделие полностью окрашено, дайте ему высохнуть. Для дополнительной защиты можно покрыть изделие специальным лаком.
Правила безопасности при покраске алюминия
- Обеспечение хорошей вентиляции помещения, это поможет избежать скопления вредных паров и обеспечит безопасность на работе.
- Не допускать покраску вблизи нагревательных приборов во избежание возможности возгорания.
- Использование средств индивидуальной защиты (СИЗ), очки, маски, респираторы, так как компоненты грунта и краски могут оказаться опасными.
- Используйте медицинские перчатки, чтобы избежать контакта с растворителями.
Заключение
Процесс покраски требует внимательного подхода к выбору методов и материалов, чтобы обеспечить высокое качество и сохранить покрытие. Каждый этап подготовки поверхности до последнего слоя играет ключевую роль в сохранении эстетического вида и защите изделия от внешних воздействий. В производственных условиях особенно важно соблюдать технические требования и использовать высококачественные материалы. Покраска алюминия не будет для Вас сложным процессом, если придерживаться определенных правил и рекомендаций и даже в домашних условиях возможно добиться желаемого результата.
